1.本機床由床身、左右立柱、龍門頂構(gòu)成龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。

2.橫梁通過傳動結(jié)構(gòu)在左、右立柱導軌上升降移動。

3.橫梁機械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。

4.橫梁上配有立銑頭進給機構(gòu)。

5.工作臺在床身導軌上往復運動，由伺服電機驅(qū)動絲杠和變速箱來共同完成，工進電機采用伺服電機，速度無級可調(diào)。實現(xiàn)工作臺的快速進退。

6.三軸數(shù)顯。

7.機床的床身導軌供油采用獨立泵站供油系統(tǒng)完成。

8.機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上。

四、龍門架部分

（一）、龍門架部分

 床身作為龍門銑床的基礎(chǔ)部件，內(nèi)部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導軌為雙矩形滑動導軌，采用壓板鑲條結(jié)構(gòu)，保證工作臺良好的導向與平穩(wěn)。床身兩側(cè)通過高強度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門式框架結(jié)構(gòu)，可加工長4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機床床身為熱對稱結(jié)構(gòu)。經(jīng)有限元法分析，使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中，龍門架的（X）向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，新型龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎(chǔ)上在（X）向上加寬，增強了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。