主要大件采用先進的計算機技術(shù)及優(yōu)化的有限元分析方法進行設(shè)計，使機床個大部分盡可能的承載最大的負荷，設(shè)計合理、選材考究。所有逐漸均采用高強度，拍好HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴(yán)格的退火處理后，再加上震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有好的幾何位精度，機床底座為十字形結(jié)構(gòu)，矩形受力設(shè)計，組織穩(wěn)定、可靠，保持性久。

　　

　　X、Z方向進給采用精密滾珠絲杠，伺服電機通過大扭矩低慣量進口彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，能消除傳動背隙并預(yù)先補償機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復(fù)定位精度；采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

　　

　　結(jié)構(gòu)特點及功能要求：

　　1、CL61125數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計、外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便；

　　2、本機床可實現(xiàn)自動控制，能夠自動加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面及各公英制圓柱、圓錐螺紋。

　　3、主軸采用高精度滾動軸承支承，回轉(zhuǎn)精度高。

　　4、拖板縱橫向采用高精度滾珠絲杠傳動，動態(tài)性能好，加工精度高。

　　5、工件裝夾方式可選用三爪卡盤或彈簧夾頭。

　　6、零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面及各種公英制圓柱、圓錐螺紋等。

　　7、主軸采用高精度滾動軸承支承，回轉(zhuǎn)精度高。

　　8、拖板縱橫向采用高精度滾珠絲杠傳動，動態(tài)性能好，加工精度高。

　　9、工件裝夾方式可選用三爪卡盤或彈簧夾頭。