廣速機(jī)床供應(yīng)T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

廣速機(jī)床供應(yīng)T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

鉆攻中心是一種切削金屬的機(jī)床，通常也稱為"鉆銑攻牙中心""鉆孔攻牙中心"""鉆銑中心""鉆銑加工中心"等是目前市場(chǎng)上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率 快且高精度的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心(電腦鑼)衍生出來(lái)的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不通常采用夾臂式刀庫(kù)或伺服式刀庫(kù)，換刀速度快，效率高

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鐵300鑄件樹脂砂工藝，吸震力強(qiáng)，耐磨力佳，并經(jīng)應(yīng)力消除與時(shí)效處理，并確保機(jī)臺(tái)能長(zhǎng)期保持高精度。

一、床身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能承受高速度運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性

二、三軸48米高速度位移可節(jié)省非加工時(shí)間50%

三、高螺桿、線軌使熱變位少精度高。

四、加高立柱設(shè)計(jì)，預(yù)留第四軸、第五軸空間

五、直線高速主軸反應(yīng)快，鉆孔攻牙效率大大提高。

六、中國(guó)臺(tái)灣原裝主軸、護(hù)罩保護(hù)絲桿線軌，提高機(jī)床機(jī)床總體布局

D-600立式鉆攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

一、拖動(dòng)系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

二、主軸單元：

主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣原裝主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

三、刀庫(kù)

采用飛碟式刀庫(kù)，安裝在立柱前面，換刀時(shí)主軸定向，Z軸運(yùn)動(dòng)到換刀位置安全位置，夾臂式刀庫(kù)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)換刀，刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)到需要的刀號(hào)后，Z軸向下移動(dòng)，主軸抓刀，完成換刀過(guò)程。

四、切削冷卻系統(tǒng)

1、配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力 5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

外置清潔 槍，用來(lái)清潔機(jī)床。

2、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

3、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

1、X、Y、Z三軸行程：600×400×300mm

2、中國(guó)臺(tái)灣高精密主軸，最高轉(zhuǎn)速：20000轉(zhuǎn),可選240000轉(zhuǎn)。

3、刀庫(kù)標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣圓盤21把刀庫(kù)，滿足客戶的需求可選16把、24把園盤刀庫(kù)。

4、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu)，打刀時(shí)主軸均勻受力，延長(zhǎng)軸承壽命。

5、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì)，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進(jìn)入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。

6、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。

7、X/Y/Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀P級(jí)滾柱式線性導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度，快速移動(dòng)速度為48/48/48m/min。

8、所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循園測(cè)試，以確保 定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。